Muchos talleres miden lo que es fácil de medir (facturación, número de órdenes) y no lo que explica por qué se entrega tarde o por qué el margen se va. Un buen tablero de indicadores de producción debería responder, sin que nadie tenga que armar un reporte, las preguntas que gerencia hace cada semana.
Este artículo propone diez indicadores de producción para un taller que fabrica bajo pedido, con su fórmula, qué decisión ayuda a tomar y de dónde sale el dato.
Antes de elegir indicadores
- Pocos y útiles: diez indicadores revisados cada semana sirven más que cuarenta en un reporte mensual que nadie lee.
- Cada indicador, una decisión: si un número no cambia ninguna decisión, sobra.
- Datos del sistema, no reconstruidos: si un indicador depende de que alguien lo calcule a mano, se desactualiza.
Indicadores de entrega
1. Entregas a tiempo (OTD)
Fórmula: pedidos entregados en la fecha comprometida ÷ pedidos entregados en el periodo.
Es el indicador que ve el cliente. Mídalo contra la fecha prometida originalmente, no contra la fecha renegociada.
2. Desviación contra el plan
Fórmula: fecha proyectada de entrega − fecha de la línea base, en días, por orden.
Responde la pregunta «¿qué pedidos vamos a entregar tarde?» antes de que pase. Requiere guardar el plan acordado como línea base.
3. Tiempo de entrega (lead time)
Fórmula: fecha de despacho − fecha de confirmación del pedido.
Compárelo por tipo de producto. Si sube, revise dónde esperan los pedidos; lo explicamos en cómo reducir el tiempo de entrega sin agregar turnos.
Indicadores de planta
4. OEE del cuello de botella
Fórmula: disponibilidad × rendimiento × calidad.
Mídalo primero en la máquina más cargada. Lo explicamos paso a paso en qué es el OEE y cómo se calcula.
5. Horas reales contra horas estimadas
Fórmula: horas registradas en planta ÷ horas estimadas en la cotización, por orden o por tipo de operación.
Si es mayor que 1 de forma consistente, sus cotizaciones están subestimando y su margen real es menor que el calculado.
6. Horas extra
Fórmula: horas extra ÷ horas ordinarias del periodo.
Las horas extra frecuentes son un síntoma de mala planeación o de capacidad sobrestimada, no solo un costo laboral. En Fundimoldes, ver la planta en tiempo real fue parte de lo que les permitió reducir un 45 % el horario extendido; puede leer el caso completo.
7. Órdenes detenidas por material
Fórmula: número de órdenes (o días-orden) bloqueadas esperando material.
Es el indicador que conecta compras con producción.
Indicadores de calidad
8. Retrabajo
Fórmula: horas de retrabajo ÷ horas de producción totales.
Mide cuánto de la capacidad se va en hacer dos veces lo mismo.
9. No conformidades abiertas y repetidas
Fórmula: no conformidades abiertas al cierre del periodo y porcentaje de no conformidades con una causa ya registrada antes.
Si se repiten, el problema no se está resolviendo de raíz. Lo explicamos en qué es la metodología 8D.
Indicador de servicio
10. Tiempo de respuesta al cliente
Fórmula: tiempo desde que el cliente pregunta por el avance hasta que recibe una respuesta con datos.
Cuando el avance vive en el sistema y el cliente tiene acceso a un portal, la pregunta muchas veces ni siquiera se hace.
Cómo montar el tablero sin un analista
- Elija tres indicadores para empezar: entregas a tiempo, desviación contra el plan y horas extra.
- Asegure que los datos se registren en el momento: avance desde la planta, fechas en el cronograma, compras ligadas a la orden.
- Revíselos cada semana en la misma reunión, con las mismas personas.
- Agregue un indicador nuevo solo cuando el anterior ya cambió alguna decisión.
Cómo lo resuelve Industric
En Industric, la mayoría de estos datos se generan como parte de la operación: la línea base y la fecha proyectada en el cronograma, los tiempos reales desde la terminal de planta, las órdenes bloqueadas por material, las no conformidades y el avance visible para el cliente en el portal. Gilby AI, el asistente integrado, puede resumir el estado de los proyectos y señalar los que están en riesgo. Lo detallamos en la guía de Gilby AI y en la guía de proyectos y planificación.
Preguntas frecuentes
Dudas comunes sobre indicadores de producción
¿Cuál es el indicador de producción más importante?
Para un taller bajo pedido, las entregas a tiempo, porque es lo que el cliente percibe. Pero para mejorarlo hace falta ver indicadores de causa, como la desviación contra el plan y las órdenes detenidas por material.
¿Cada cuánto se deben revisar los indicadores?
Los de entrega y planta, cada semana. Los de calidad y costo pueden revisarse cada mes, salvo que haya un problema abierto.
¿Qué es un KPI?
Un indicador clave de desempeño (Key Performance Indicator): una medida que muestra si una operación avanza hacia sus objetivos y que se usa para tomar decisiones.
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