Caso de cliente · Moldes industriales · Bogotá

Fundimoldes: de Excel y tableros borrables a una sola fuente de verdad

Fundimoldes, fabricante colombiano de moldes industriales, maneja más de 15 órdenes en paralelo. Desde 2025 las gestiona en Industric, con todos los módulos del plan Enterprise, y redujo un 45 % el horario extendido de su operación.

Resumen
Cliente
Fundimoldes S.A.S.
Sector
Moldes industriales
Ciudad
Bogotá, Colombia
Inicio
Febrero de 2025
Plan
Enterprise, todos los módulos

00En cifras

La operación de Fundimoldes en Industric

Menos horario extendido
45 %
Órdenes en paralelo
+15
Operarios en 11 terminales
30
Clientes en el portal
+20
Al primer proyecto en planta
2 meses

En Fundimoldes manejamos varios proyectos al mismo tiempo, y a veces la información quedaba repartida entre archivos, correos y conversaciones. Empezamos a usar Industric para tener más orden y saber con claridad qué está pendiente y cómo va cada proyecto.

Martha PinzónGerente general, Fundimoldes S.A.S.

01Antes y después

Más de 15 moldes en paralelo, controlados con Excel, tableros y papel

Con más de quince órdenes al mismo tiempo, mantener al día varios Excel, los tableros de planta y los papeles anexos a cada orden era un trabajo en sí mismo.

Antes de Industric

  • Sin una sola fuente de verdadLos mismos datos se copiaban entre archivos, tableros y papeles. Cada área tenía su propia versión.
  • Fechas de entrega pronosticadas a manoCálculos manuales que no se actualizaban con lo que pasaba en planta.
  • Atrasos y horas extra sin controlLos atrasos se descubrían tarde y se compensaban con horario extendido.

Con Industric

  • Una sola fuente de verdadOficina, planta y clientes trabajan sobre la misma información.
  • Fechas calculadas con la ruta críticaCada orden tiene una fecha proyectada que se actualiza con los tiempos que registra la planta.
  • 45 % menos horario extendidoLos atrasos se detectan antes y ya no se cubren con horas extra a último momento.
  • Clientes informados sin llamarMás de 20 clientes consultan el avance de sus moldes en el portal.

02Implementación

Dos meses hasta el primer proyecto en planta

Fundimoldes empezó en febrero de 2025. La implementación fue por etapas, empezando por lo que más dolía: saber cuándo se entrega cada orden.

  1. Planeación. Cada orden con su cronograma, dependencias y ruta crítica, para reemplazar el pronóstico a mano por fechas calculadas.

  2. Lista de materiales. La BoM de cada molde, con sus piezas, materiales y revisiones.

  3. Gestión documental. Planos y documentos vinculados a cada pieza, con la última versión aprobada en planta.

  4. El resto de los módulos. Piso de planta con 11 terminales para 30 operarios, calidad, compras, portal de clientes y Gilby AI.

04¿Su taller se parece?

Si maneja varias órdenes a la vez con Excel y tableros, el punto de partida es el mismo

Empiece por la planeación, como Fundimoldes: en la demostración armamos el cronograma de una orden suya y le mostramos qué fecha de entrega sale con la ruta crítica.

Demostración

Véalo con una orden como las suyas

En la demostración recorremos una orden de su taller de principio a fin. Le respondemos en un día hábil para agendarla.